精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加精密模具光亮度,美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。
压铸模具是否合格这并非检验人员说说就算,而是有检验标准,今天为大家浅谈检验压铸模具是否合格的标准;
一、模具顶出杆无异响,顶出回位正常;
二、冲头跟出无异常,产品顶出无异常;
三、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏;
四、模具排气良好,金属液是否有飞溅现象;
五、模具所有要求固定的零件是否相对窜动;
六、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象;
七、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果;
八、试模过程中模具活动部分动作情况,应灵活、稳定、准确可靠,是否有歪斜和卡滞现象。
九、滑块运动应平稳,合模后滑块和楔紧块应压紧,接触面积应不小于四分之三,开模后限位应准确可靠;
模具基本特点
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高,不变形。
(7)模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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